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齒輪毛坯余熱等溫正火處理工藝中的控制要點
- 2022-12-02-

    (一)齒輪毛坯鍛造后的鍛造溫度控制。

    鍛造件的溫度須高于Ar3(對于亞共析鋼),當鍛造件溫度穩定時,可以使用直接淬火;當鍛件溫度波動較大或鍛件截面變化較大時,須增加溫度均衡過程。淬火前,零件的溫度應均勻,否則,淬火后鍛造零件或不同截面之間的溫差會很大,會產生異常組織(貝氏體或馬氏體)。

六玄网-六玄网949434-六玄网50543-六玄网132432-六玄网77426    (二)淬火冷卻速度控制。

六玄网-六玄网949434-六玄网50543-六玄网132432-六玄网77426    淬火過程中,鍛件應快速冷卻,冷卻后同一鍛件和同一批鍛件的溫度應均勻(或相近)。同時,需要控制淬火速度。淬火速度過快會在鍛造結構中產生魏氏組織。淬火速度一般控制在30-42℃/min。

六玄网-六玄网949434-六玄网50543-六玄网132432-六玄网77426    (三)淬火后的溫度控制。

    齒輪毛坯淬火后,須確保鍛造溫度處于珠光體轉變區,且不能低于貝氏體轉變起始溫度(Bs),否則組織中會出現貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如果淬火后溫度過高,預共析鐵素體的數量會增加,組織轉變后珠光體片層間距會變大,導致零件硬度低。鍛件淬火后的溫度一般控制在材料Bs溫度以上80~100℃。

六玄网-六玄网949434-六玄网50543-六玄网132432-六玄网77426    (四)等溫溫度的選擇。

六玄网-六玄网949434-六玄网50543-六玄网132432-六玄网77426    等溫正火后,等溫溫度直接影響鍛件的硬度。等溫溫度越高,硬度越低,等溫溫度越低,硬度越高。等溫溫度一般高于鍛件材料的Bs溫度50~80℃,具體溫度應根據鍛件的材料和形狀通過試驗確定。

    (五)等溫保持時間的測定。

    珠光體轉變發生在等溫過程中,因此必須有足夠的保持時間。如果等溫時間太短,過冷奧氏體不會完全轉變為珠光體,在隨后的冷卻過程中會轉變為貝氏體或馬氏體,導致等溫處理后組織不合格,硬度高。等溫時間可根據材料的等溫轉變曲線初步確定,并根據試驗條件進行調整。

    生產實踐證明,利用鍛造余熱進行熱處理是可行的。通過合理控制鍛造后的冷卻參數,鍛件的組織和性能可以達到或超過普通熱處理水平。同時,利用鍛造熱處理過程中晶粒粗大的特點,可以增加齒輪毛坯的可加工性。

齒輪毛坯余熱等溫正火處理工藝中的控制要點

齒輪毛坯處理工藝中的控制