鍛造后，鍛造件的熱量直接用于熱處理，即鍛件的殘余熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的過程。通常，有三種余熱處理方法。

    （1）鍛造后進行余熱均化熱處理。成形后，鍛件直接送入熱處理爐，熱處理爐仍按常規熱處理工藝進行。均勻化后，鍛件不同部位的溫度一致，可以縮短保溫時間。這種方法稱為廢熱均化熱處理。對于形狀復雜的鍛件，格外是截面變化較大的鍛件，該工藝可以保持鍛件質量的穩定性。

    （2）鍛造后直接余熱處理。鍛造成形后，鍛造余熱直接用于熱處理，將鍛造與熱處理緊密結合，節約了普通熱處理再加熱所產生的大量能耗浪費。

六玄网-六玄网949434-六玄网50543-六玄网132432-六玄网77426    （3）應利用鍛造后的部分余熱進行熱處理。鍛造件成形后，應冷卻至約600~650℃，然后加熱至所需溫度進行熱處理。該方法可細化晶粒，節約鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗。一般適用于對晶粒尺寸要求較高的鍛件。

六玄网-六玄网949434-六玄网50543-六玄网132432-六玄网77426    （4）鍛造余熱淬火是一種在鍛件成形后鍛造溫度高于Ar3或Ar3~Ar1并在適當的淬火介質中淬火時獲得馬氏體或貝氏體組織的工藝方法。

六玄网-六玄网949434-六玄网50543-六玄网132432-六玄网77426    鍛件經鍛造余熱淬火回火后，不僅能獲得較好的綜合力學性能，而且能節約能源、簡化工藝流程、縮短生產周期、減少人員、節約淬火爐投資成本。

    鍛造熱淬火和高溫回火后，鍛件的強度和硬度通常高于普通淬火和回火，而塑性和韌性略低于普通淬火和淬火（當兩種回火溫度相同時）。如果采用鍛造余熱淬火后采用較高的回火溫度（一般比普通淬火和回火溫度高40～80℃），其塑性和韌性與普通淬火相當或略高于普通淬火。鍛造件經鍛造余熱淬火后，在保持塑性和韌性的前提下，強度和硬度明顯上提。此外，由于材料的晶粒比普通淬火的晶粒粗，因此可以增加材料的切削性能。